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焊接技术专业大学生的求职信

  我从事维修有三年,精通烙铁焊接技术,热风枪技术,对电子线路能够熟练分析讲解,熟悉新产品导入的维修工作流程以及各类电子产品的维修与异常分析工作,能处理产线出现的异常并能对其进行分析并完成维修报告。

  工作认真负责,踏实、细致而有耐心,有上进心,动手能力强,勤于思考与总结,富有创造力;能吃苦耐劳,有较强的组织能力和团队精神;性格开朗、热情、随和,适应环境能力强,易于与人交往。

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  答:焊接时周围的条件,包括:母材材质、板厚、坡口形状、接头形式、拘束状态、环境温度及湿度、清洁度以及根据上述诸因素而确定的焊丝(或焊条)种类及直径、焊接电流、电压、焊接速度、焊接顺序、熔敷方法、运枪(或运条)方法等。

  答:用焊接方法连接的接头。焊接接头包括焊缝、熔合区和热影响区三部分。接头基本形式有:对接、角接、搭接和t型接等。

  答:〈1〉立焊时,电弧自上向下进行的焊接—叫向下立焊。如:纤维素焊条向下立焊;co2向下立焊等。

  答:坡口--根据设计或工艺要求,将焊件的待焊部位加工成一定几何形状,经装配后形成的沟槽。为了将焊件截面熔透并减少熔合比;常用的坡口形式有:i、v、y、x、u、k、j型等。

  答:焊接时,为保证焊接质量而选定的诸物理量(如:焊接电流、电弧电压、焊接速度、线.什么叫焊接电流?

  答:熔焊时,由焊接热源输入给单位长度焊缝上的能量,亦称“热输入”。一般用焦耳/厘米(j/cm)表示。

  答:熔焊时,焊枪由焊件接缝的右端向左端移动的焊法。气体保护效果好,焊缝成型美观。co2、tig焊接均用左向焊法;mig焊铝必须用左向焊法。

  答:因为焊接接头存在着组织和性能的不均匀性,还往往存在着一些焊接缺陷,存在着较高的拉伸残余应力;所以焊接接头是焊接结构中的薄弱环节。

  答:提高焊接接头的质量,可从以下途径着手:正确选配焊接材料,采用合理的焊接工艺方法,控制熔合比,调节焊接热循环特征,运用合理的操作方法和坡口设计,辅以预热、层间保温及缓冷、后热等措施,或焊后热处理方法等,可获得优质的焊接接头。

  汽车焊接材料主要是低碳钢的冷轧钢板,镀锌钢板,及少量的热轧钢板,它们可焊性好,适宜大多数的焊接方法,但由于是薄板件,因而刚性差、易变形。

  在结构上,焊接散件大多数是具有空间曲面的冲压成形件,形状、结构复杂。有些型腔很深的冲压件,除存在因刚性差而引起的变形外,还存在回弹变形。

  汽车焊接方法主要有co2气体保护焊和电阻焊,co2气体保护焊应用范围较广,且对夹具结构要求不十分严格。电阻焊对夹具要求严格,尤其是多点焊、反作用焊和机器人点焊。因汽车焊接以电阻焊为主,所以本文将针对电阻焊夹具的设计进行探讨。

  从组件到车身焊接总成的每一个过程,既相互独立,又承前启后,因此组件的焊接精度决定着部件总成的焊接精度,最后影响和决定着车身焊接总成的焊接精度与质量,这就要求相互关联的组件、部件及车身焊接总成夹具的定位基准应具有统一性和继承性,只有这样才能保证最终产品质量,即使出现质量问题也易于分析原因,便于纠正和控制。

  焊接过程以流水线生产为主,所以夹具设计应有利于流水线的布置和设计,同时也考虑给生产管理提供方便。

  专业培养目标:主要培养从事焊接工艺设计,能进行新材料、新工艺、新产品的焊接工艺评定,能运用各种焊接方法对各种材料进行焊接,且能解决一般焊接结构生产问题的高尖端焊接技术人才和管理人才。

  专业核心课程:金属材料及热处理、机械制造与设计、焊接方法与设备、焊接生产与检测、焊接结构生产、铆工艺学、熔焊原理及金属材料焊接、焊工工艺学、焊工(技师技能、高级技师技能)、工程力学、机械制图、特种焊接方法、计算机应用、autcad、焊接技师等理论课程。

  焊接电弧焊实训、气焊与气割、co2气体保护焊实训、氩弧焊训练、有色金属和异种材料焊接训练、钳工、铆工训练等实训课程。

  就业方向:从事焊接结构的生产制造、焊接质量检验、焊接工艺评定、焊接技术管理、焊接设备的调试和维护等工作。

  专业培养目标:主要培养焊接技术骨干,具有较高操作技能水平,能够分析焊接缺陷事故的产生原因,具有指导初、中级电焊工在技能操作方面的能力。

  专业核心课程:机械制图、焊接安全技术、焊工工艺学、金属材料与热处理、工程力学、焊接方法与设备、焊接检验、焊接结构生产、压力容器基础知识、熔焊原理及金属材料焊接、计算机应用、电工电子技术、机械基础、autcad、铆工工艺学等专业理论课程。钳工实训、铆工实训、焊条电绝焊实训等实训课程。

  专业核心能力:具有一定的焊条电弧焊和co2气体、保护焊操作技能。 就业方向:主要从事各类行业要求的焊接结构的设计、制造、技术管理、焊接设备的调试与维护与保养工作。

  在电子制作中,元器件的连接处需要焊接。焊接的质量对制作的质量影响极大。手工焊接技术也应用的极其广泛。所以,掌握必要的焊接技术,练好焊接基本功就显得非常重要。

  电烙铁是最常用的焊接工具。我们使用20w内热式电烙铁。新烙铁使用前,应用细砂纸将烙铁丝,使烙铁头上均匀地镀上一层锡。这样做,可以便于焊接和防止烙铁头表面氧化。旧的烙铁头如严重氧化而发黑,可用钢挫挫去表层氧化物,使其露出金属光泽后,重新镀锡,才能使用。

  电烙铁要用220v交流电源,使用时要特别注意安全。应认真做到以下几点:电烙铁插头最好使用三极插头,要使外壳妥善接地;使用前,应认真检查电源插头、电源线有无损坏并检查烙铁头是否松动;电烙铁使用中,不能用力敲击,要防止跌落;烙铁头上焊锡过多时,可用布擦掉,不可乱甩,以防烫伤他人;焊接过程中,烙铁不能到处乱放;不焊时,应放在烙铁架上。注意电源线不可搭在烙铁头上,以防烫坏绝缘层而发生事故;使用结束后,应及时切断电源,拔下电源插头。冷却后,再将电烙铁收回工具箱。

  (1)焊锡:焊接电子元件,一般采用有松香芯的焊锡丝。这种焊锡丝,熔点较低,而且内含松香助焊剂,使用极为方便。

  (2)助焊剂:常用的助焊剂是松香或松香水(将松香溶于酒精中)。使用助焊剂,可以帮助清除金属表面的氧化物,利于焊接,又可保护烙铁头。焊接较大

  1、清除焊接部位的氧化层 :可用断锯条制成小刀。刮去金属引线表面的氧化层,使引脚露出金属光泽。印刷电路板可用细纱纸将铜箔打光后,涂上一层松香酒精溶液。

  2、元件镀锡 :在刮净的引线上镀锡。可将引线蘸一下松香酒精溶液后,将带锡的热烙铁头压在引线上,并转动引线。即可使引线均匀地镀上一层很薄的锡层。导线焊接前,应将绝缘外皮剥去,再经过上面两项处理,才能正式焊接。若是多股金属丝的导线,打光后应先拧在一起,然后再镀锡。

  (1)右手持电烙铁。左手用尖嘴钳或镊子夹持元件或导线。焊接前,电烙铁要充分预热。烙铁头刃面上要吃锡,即带上一定量焊锡。

  (2)将烙铁头刃面紧贴在焊点处。电烙铁与水平面大约成60℃角。以便于熔化的锡从烙铁头上流到焊点上。烙铁头在焊点处停留的时间控制在2~3秒钟。

  虚焊是焊点处只有少量锡焊住,造成接触不良,时通时断。假焊是指表面上好像焊住了,但实际上并没有焊上,有时用手一拔,引线就可以从焊点中拔出。这两种情况将给电子制作的调试和检修带来极大的困难。只有经过大量的、认真的焊接实践,才能避免这两种情况。

  焊接电路板时,一定要控制好时间。太长,电路板将被烧焦,或造成铜箔脱落。从电路板上拆卸元件时,可将电烙铁头贴在焊点上,待焊点上的锡熔化后,将元件拔出。

  现在越来越多的电路板采用表面贴装元件,同传统的封装相比,它可以减少电路板的面积,易于大批量加工,布线密度高。贴片电阻和电容的引线电感大大减少,在高频电路中具有很大的优越性。表面贴装元件的不方便之处是不便于手工焊接。为此,本文以常见的pqfp封装芯片为例,介绍表面贴装元件的基本焊接方法。

  焊接工具需要有25w的铜头小烙铁,有条件的可使用温度可调和带esd保护的焊台,注意烙铁尖要细,顶部的宽度不能大于1mm。一把尖头镊子可以用来移动和固定芯片以及检查电路。还要准备细焊丝和助焊剂、异丙基酒精等。使用助焊剂的目的主要是增加焊锡的流动性,这样焊锡可以用烙铁牵引,并依靠表面张力的作用光滑地包裹在引脚和焊盘上。在焊接后用酒精清除板上的焊剂。

  1. 在焊接之前先在焊盘上涂上助焊剂,用烙铁处理一遍,以免焊盘镀锡不良或被氧化,造成不好焊,芯片则一般不需处理。

  2. 用镊子小心地将pqfp芯片放到pcb板上,注意不要损坏引脚。使其与焊盘对齐,要保证芯片的放置方向正确。 把烙铁的温度调到300多摄氏度,将烙铁头尖沾上少量的焊锡,用工具向下按住已对准位置的芯片,在两个对角位置的引脚上加少量的焊剂,仍然向下按住芯片,焊接两个对角位置上的引脚,使芯片固定而不能移动。在焊完对角后重新检查芯片的位置是否对准。如有必要可进行调整或拆除并重新在pcb板上对准位置。

  3. 开始焊接所有的引脚时,应在烙铁尖上加上焊锡,将所有的引脚涂上焊剂使引脚保持湿润。用烙铁尖接触芯片每个引脚的末端,直到看见焊锡流入引脚。在焊接时要保持烙铁尖与被焊引脚并行,防止因焊锡过量发生搭接。

  4. 焊完所有的引脚后,用焊剂浸湿所有引脚以便清洗焊锡。在需要的地方吸掉多余的焊锡,以消除任何短路和搭接。最后用镊子检查是否有虚焊,检查完成后,从电路板上清除焊剂,将硬毛刷浸上酒精沿引脚方向仔细擦拭,直到焊剂消失为止。

  贴片阻容元件则相对容易焊一些,可以先在一个焊点上点上锡,然后放上元件的一头,用镊子夹住元件,焊上一头之后,再看看是否放正了;如果已放正,就再焊上另外一头。

  电烙铁分为外热式和内热式两种,外热式的一般功率都较大。内热式的电烙铁体积较小,而且价格便宜。一般电子制作都用20w-30w的内热式电烙铁。当然有一把50w的外热式电烙铁能够有备无患。内热式的电烙

  电烙铁是用来焊锡的,为方便使用,通常做成“焊锡丝”,焊锡丝内一般都含有助焊的松香。焊锡丝使用约60%的锡和40%的铅合成,熔点较低。(bitbaby有个好习惯,就是每次做完事后都去洗手,铅可不是什么 好东西,松香倒是蛮闻得惯的。)

  松香是一种助焊剂,可以帮助焊接,拉二胡的人肯定有吧,听说也可到药店购买。松香可以直接用,也可以配置成松香溶液,就是把松香碾碎,放入小瓶中,再加入酒精搅匀。注意酒精易挥发,用完后记得把瓶盖拧紧。瓶里可以放一小块棉花,用时就用镊子夹出来涂在印刷板上或元器件上。

  注意市面上有一种焊锡膏(有称焊油),这可是一种带有腐蚀性的东西,是用在工业上的,不适合电子制作使用。还有市面上的松香水,并不是我们这里用的松香溶液。

  电烙铁是捏在手里的,使用时千万注意安全。新买的电烙铁先要用万用表电阻档检查一下插头与金属外壳之间的电阻值,万用表指针应该不动。否则应该彻底检查。

  最近生产的内热式电烙铁,厂家为了节约成本,电源线都不用橡皮花线了,而是直接用塑料电线,比较不安全。强烈建议换用橡皮花线,因为它不像塑料电线那样容易被烫伤、破损,以至短路或触电!

  新的电烙铁在使用前先蘸上锡,接通电源后等一会儿烙铁头的颜色会变,证明烙铁发热了,然后用焊锡丝放在烙铁尖头上镀上锡,使烙铁不易被氧化。在使用中,应使烙铁头保持清洁,并保证烙铁的尖头上始终有焊锡。

  使用烙铁时,烙铁的温度太低则熔化不了焊锡,或者使焊点未完全熔化而形成不好看、不可靠的样子。温度太高又会使烙铁“烧死”(尽管温度很高,却不能蘸上锡)。另外也要控制好焊接的时间,电烙铁停留的时间太短,焊锡不易完全熔化,形成“虚焊”,而焊接时间太长又容易损坏元器件,或使印刷电路板的铜箔翘起。每一两秒内要焊好一个焊点,若没完成,宁愿等一会儿再焊一次。*最后反复实践以下几点,你将很快成为专家。第4步对焊点的质量起决定作用。

  3. 焊锡熔化后,应将烙铁头根据焊点形状稍加移动,使焊锡均匀布满焊点,并渗入被焊面的缝隙。焊锡丝熔化适量后,应迅速拿开焊锡丝。

  4. 拿开电烙铁,当焊点上焊锡已近饱满,焊剂(松香)尚未完全挥发,温度适当,焊锡最亮,流动性最强时,将烙铁头沿元件引脚方向迅速移动,快离开时,快速往回带一下,同时离开焊点,才能保证焊点光亮、圆滑、无毛刺。用偏口钳将元件过长的引脚剪掉,使元件引脚稍露出焊点即可。

  如果烙铁头“灰暗”,看不见亮光,热的烙铁不能蘸上锡,就是烧“死”了,这时可用洗碗用的金属丝把烙铁头擦干净,再用焊锡丝镀上锡。实在不行就拔了电源,待烙铁凉了,用锉刀或沙纸打亮烙铁头,插电,蘸锡。

  焊接:指通过加热或加压,或两者并用,并且用或不用填充材料,使工件达到结合的一种方法。通过焊接材料不仅建立了永久联系,并且在微观上建立了组织之间的内在联系。

  熔焊:焊接过程中将焊件街头加热至熔化状态不加压完成焊接的方法。 压焊:是在焊接过程中,必须对焊件施加压力(加热或不加热),完成焊接的方法。有两种形式:一是将被焊金属接触部分加热至塑性状态或局部熔化状态,然后施加一定压力,使金属原子间互相结合形成牢固的焊接接头。二是不加热,仅在被焊金属的接触面上施加足够的压力,借助压力所引起的塑性变形,使原子间相互接近而获得牢固的挤压接头,分为冷压焊,爆炸焊。

  钎焊:是采用比母材熔点低的钎料,将焊件和钎料加热到高于钎料熔点,低于母材熔点的温度,利用表面张力的吸附作用,填充接头间隙并与母材相互扩散形成一个接头。有烙铁钎焊,火焰焊。

  焊条:是涂有药皮的供焊条电弧焊用的焊接材料,由焊芯和药皮组成。 焊芯作用:传到焊接电流产生电弧,把电能转换成热能;焊芯本身熔化做填充金属与熔化母材金属熔合形成焊缝。

  酸性焊条:熔渣以酸性氧化物为主。优点是工艺性能好,容易引弧,电弧稳定,飞溅小,脱渣性好,焊缝形成美观,对过年关键的锈油灯污物不敏感,焊接时产生的有害气体少,可交直流两用,适合全位置焊接。缺点:焊缝的金属力学性能和抗裂纹性能差。

  碱性焊条:熔渣以碱性氧化物和氟化物为主。优点是脱氧,脱硫,脱磷,脱氢能力强,故力学性能和抗裂性能比酸性焊条好。焊缝中含氢量低,故也称低氢韩型焊条。适用于合金钢和重要碳钢结构焊接。缺点是工艺性能差,对油锈及水灯敏感,容易产生气孔。碱性焊条350-400℃烘干一小时。 焊条电弧焊:是用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法,是熔化焊最基本的一种焊接方法。

  原理:焊接时将焊条与焊件之间接触短路引燃电弧,电弧的高温将焊条与焊件局部熔化,熔化了的焊芯以容滴的形式督导局部熔化的焊件表面,熔合一起形成熔池。药皮熔化过程中产生的气体和液态熔渣不仅起着保护液体金属的作用,而且熔化了的焊芯、焊件发生一系列冶金反应,保证了形成焊缝的性能。

  弧焊电源外特性有:下降;平;上升。 焊条电弧焊采用陡降外特性电源原因:焊接回路中,弧焊电源与电弧构成供电用电系统。为了保证焊接电弧稳定燃烧和焊接参数稳定,电源外特性曲线与电弧静特性曲线必须相交。因为在焦点,电源供给的电压和电流与电弧燃烧所需要的电压和电流相等,电弧才能燃烧。由于焊条电弧焊电弧静特性曲线的工作段在平特区,所以只有下降外特性曲线才有与其焦点。当弧长变化相同时,陡降外特性曲线引起的电流偏差小于缓降外特性引起的电流偏差,有利于焊接参数稳定。

  焊接工艺参数:是指焊接时为保证焊接质量而选定的物理量,主要有:焊条直径、焊接电源、电弧电压、焊接速度、焊接层数。 一、焊接直径:

  2、焊缝位置:厚度相同条件下,平焊缝焊条直径比其他大一些,最大不超过5mm,仰焊、横焊最大直径不超过4mm,这可造成较小熔池,减少熔化金属下淌。

  3、焊接层次:多层时,第一层焊道采用直径较小的焊条焊接,以后各层可根据焊件厚度选用较大直径焊条。 4、接头形式:搭接接头、t形头不存在焊透问题,选用较大焊条直径提高生产率。

  二、焊接电流:是焊条电弧焊最重要工艺参数。决定电流强度因素:焊条直径、焊缝位置、焊条类型、焊接层次。

  1、焊条直径:ib=(35~55)dib焊接电流a;d 焊条直径,mm。 2、焊缝位置:平焊缝用较大电流。立焊横焊焊接电流比平焊小10%-15%,仰焊比平焊小15-20%。

  3、焊条类型:碱性焊条比酸性焊条小10-15%,否则容易产生气孔。不锈钢焊条比碳钢小15-20%

  4、焊接层次:焊接打底层,特别单面焊双面行程是,为保证质量常用较小电流;填充层为提高效率,保证熔合良好,使用较大电流;盖面层时,为防止咬边和保证焊缝形成,使用电流比填充层稍小。

  看飞溅:电流过大可见较大颗粒铁水向熔池飞溅,爆裂声大;电流过小,熔渣铁水不易分清。看焊缝形成:电流过大焊缝厚度大、焊缝余高低、两侧易产生咬边;电流过小,焊缝窄而高、焊缝厚度小、两侧与母材金属熔合不好;电流适中焊缝两侧与母材熔合好,呈圆滑过渡。看焊条熔化状态:电流过大,焊条熔化大半根时,其余部分均发红;电流过小,电弧燃烧不稳定,易粘在焊件上。 三、电弧电压

  焊条电弧焊电弧电压主要由电弧长度决定,电弧长,电弧电压高;反之。 四、焊接层数:打底3.2 其他4

  原理:先将焊件的焊接处金属加热到熔化状态形成熔池,并不断熔化焊丝向熔池中填充,随着焊接过程进行,熔化尽速冷却形成焊缝。

  缺点:火焰温度低、加热分散、热影响区宽、罕见变形大和过热严重。 用于:焊接薄板、小直径薄壁管、铸铁、有色金属、低熔点金属及硬质合金。

  气焊设备工具:氧气瓶(40l,150at,15mpa,蓝色),乙炔瓶(白色),液态石油气瓶、减压器、焊炬。

  气焊工艺参数:焊丝型号、牌号及直径、气焊熔剂、火焰性质及能率、焊炬的倾斜角度、接头形式。 火焰性质及能率:

  性质:中性焰用于一般低碳钢和要求焊接过程对熔化金属不渗碳的金属材料;碳化焰只使用含碳高的高碳钢、铸铁、音质合金及高速钢;氧化焰很少使用,黄铜。能率:根据每小时可燃气体(乙炔)的消耗量决定(l/h),尽量选取较大能率调高生产率。 焊炬倾斜角度:主要取决于焊件厚度和木材的熔点及导热性。焊件越厚、导热性及熔点越高,采用倾斜角打,可使火焰热量集中;反之。

  原理:利用气体火焰(中性焰)热能,将工件切割出预热到燃烧温度后,喷出高速切割氧流,使其燃烧并放出热量实现切割的方法。预热-燃烧-吹渣。本质是燃烧,不是熔化。 条件:(低碳钢)金属在氧气中燃点低于熔点;气割时形成氧化物的熔点低于金属本身的熔点;金属燃烧应该是放热反应,且金属导热性小;金属中阻碍气割过程和提高钢的可淬性杂志要少。

  1、 气割氧压力:割件越厚,要求氧压力越大。过大浪费,而且割口粗糙,割缝大。过小不能吹除熔渣,割缝背部很难清除的挂渣,甚至割不透。 2、 气割速度,越厚越慢。速度太慢割缝边缘熔化;太快,产生很大后拖量或割不穿。

  3、 预热火焰能率:根据割件厚度选择,越厚越大。过大会使割缝产生连续朱状钢粒,甚至熔化成圆角,割件背面粘渣增多。能率过小,速度变慢,甚至气割过程困难。

  5、 割嘴离工件表面距离:根据预热火焰长度和割件厚度决定,一般3-5mm。割件厚度小于20mm火焰可长些,距离可适当加大;厚度大于等于20mm,反之。

  焊接缺陷:是指焊接接头中的不连续性、不均匀性以及其他不健全的缺陷,特质那些不符合设计或工艺要求,或具体焊接产品使用性能要求的焊接缺陷。

  热裂纹:结晶裂纹和液化裂纹。 特征:产生的温度和时间,一般产生子啊焊缝的结晶过程中,在焊缝金属凝固后的冷却过程中还可能继续发展。产生部位,绝大多数产生在焊缝金属中,有纵向,横向,发生在弧坑中的往往呈星状。外观特征,锯齿状,氧化色。金相结构上的特征,都发生在晶界上。

  产生原因:1、晶间存在液态薄膜,杂志或fes-fe形成低熔点共晶物(998℃)在寒风金属降温时积聚在晶界形成液态薄膜。2、节投中存在拉应力,焊缝金属结晶过程中产生拉应力。 冷裂纹:是焊接接头冷却到较低温度下产生的裂纹。

  特征:产生的温度和时间,约200-300℃一下,可能焊接后立即出现,也可能延迟几小时,几周甚至更长的时间后产生,故又称延迟裂纹。产生部位,大多产生在母材或母材与焊缝交界的熔合线上。外观特征,多数是纵向裂纹,也可能有横向裂纹,在接头金属表面的冷裂纹断面上没有明显氧化色,所以裂口发亮。金相结构上的特征,一般为穿晶裂纹,少数情况下可能沿晶界发展。

  危害:使母材金属的有效截面减小,减弱了焊接接头的强度,同事咬边处容易引起应力集中,承载后有可能在咬边处产生裂纹甚至引起结构破坏。 原因:操作工艺不当、操作规范选择不正确,茹焊接电流过大、电弧过长、焊条角度不当。

  未融合:是指焊接时焊道与母材之间或焊道与焊道之间未完全熔化结合的部分;或指点焊时母材与母材之间未完全熔化结合的部分。

  防止气孔产生:1、清除焊丝、工件破口及其附近表面油污,铁锈,水分和杂物。2、践行焊条对h2,co敏感,在使用践行焊条要彻底烘干,直流犯戒是氢气孔最少。3、焊前预热,减缓冷却速度。4、电流不宜过大,焊接速度不宜过快。

  碱性焊条对气孔敏感原因:碱性熔渣中feo活度比较大,熔渣中feo稍有增加,寒风中的feo就明显增多。此外碱性焊条对水分也很敏感,因为这类焊条熔池脱氧比较完全,不具有co气泡沸腾而排除氢气的能力,荣池中一旦溶解了氢就很难排除。

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